Учет материалов в производстве в 1С:ERP

Учет материалов в производстве в 1С:ERP выстраивается как сквозной процесс, охватывающий все этапы движения сырья и компонентов — от их поступления на склад до списания в рамках производственного потребления. Система обеспечивает прозрачность операций, позволяет точно отслеживать остатки, резервировать сырьё под заказы и контролировать отклонения между плановыми и фактическими данными. 

Взаимосвязь между складским учетом и производственными регламентами формируется через настроенные маршруты, спецификации и документы движения, что позволяет автоматизировать отражение расхода материалов и интегрировать учет с планированием и калькуляцией себестоимости.

Обеспечение этапов производства

Обеспечение этапов производства в 1С:ERP настраивается через документы «Этап производства», где на закладке «Обеспечение материалами и работами» указываются источники поступления материалов. Выбор варианта обеспечения напрямую связан с параметрами, заданными в схемах обеспечения, а также с тем, как организован выпуск полуфабрикатов. Дополнительно на уровне этапа предусмотрены варианты получения материалов не только со склада, но и из других этапов производственного процесса.

На обеспечение влияет способ получения, указанный в ресурсной спецификации. При настройке спецификации для полуфабриката может быть выбрано одно из двух значений: «Произвести по спецификации» или «Получить с этапа». В первом случае полуфабрикат выпускается отдельным этапом по своей спецификации, действующей независимо от основного процесса. Такой этап включается в маршрут автоматически, и обеспечение формируется как выпуск из отдельной производственной операции. При этом материалы для изготовления полуфабриката нормируются в отдельной спецификации, а в основном этапе этот полуфабрикат уже учитывается как готовая позиция к потреблению.

Во втором варианте  «Получить с этапа» — полуфабрикат также формируется в рамках производственного процесса, но связь между этапами становится более явной. В этом случае в ресурсной спецификации указывается два последовательных этапа: сначала выпуск полуфабриката, затем его использование в следующем этапе. Материалы, необходимые для выпуска полуфабриката (например, болгарский перец), включаются в спецификацию на первом этапе, а сам полуфабрикат передаётся на второй этап через промежуточный выпуск. В системе он отражается на вкладке «Промежуточный выпуск» в документе «Этап производства».

Варианты обеспечения могут включать как списание с цеховой кладовой, так и отгрузку с внешнего склада. В поле «Склад» по умолчанию подставляется значение из схемы обеспечения, назначенной конкретной номенклатуре. Эта схема определяет склад, откуда материал планируется получать для нужного подразделения.

При формировании этапов применяются предопределенные типовые настройки обеспечения. При наличии свободных остатков на складе происходит автоматическое резервирование материалов под этап. Использование флага «Использовать обособленный запас» позволяет задействовать обособленные остатки для закрытия необособленной потребности, а оставшееся количество может быть заменено на аналоги, если они доступны. Резервирование касается как материалов, так и полуфабрикатов. Система также поддерживает резервирование аналогов, если исходный материал недоступен.

Флаг «Использовать необособленный запас» действует в случае, если обособленное обеспечение указано только в заказе на производство. При этом настройки, заданные в номенклатуре или ресурсной спецификации, приоритетнее и переопределению не подлежат.

Если источником является цеховая кладовая и выбрана кладовая подразделения, списание материалов может быть выполнено автоматически при завершении этапа, без оформления отдельных документов передачи. Однако, при этом материалы должны быть заранее переданы в кладовую с помощью документа «Передача материалов в кладовую» и находиться в остатках на момент исполнения этапа. 

Передача оформляется через рабочее место: «Производство — Внутрицеховой учет — Накладные к оформлению». Цеховая кладовая хранит свободный остаток, не привязанный к конкретному этапу, и может использоваться для нескольких этапов. При этом, если материал решено не использовать, перемещение не требуется — он остается в свободном доступе.

По мере исполнения этапа становится доступной закладка «Расход материалов и работ», где указывается фактическое потребление. Эта закладка появляется только после перевода этапа в статус «Начат». Автоматическое заполнение не производится — расход фиксируется вручную или через кнопку «Заполнить отгруженными» на основании закладки обеспечения.

До момента завершения этапа заполнение расхода не обязательное, но этап не может быть завершен, пока не указано, какие материалы были фактически израсходованы.

В момент установки статуса «Завершён» система автоматически переносит данные из закладки обеспечения в закладку расхода, если это не было сделано ранее. Это позволяет отразить реальное потребление с учетом возможных отклонений: перерасходов, брака, замены или недоиспользования. Если часть материалов не была использована, их можно зафиксировать на вкладке «Неизрасходованные материалы» с указанием дальнейших действий: возврат на склад, списание на расходы или оставление в цеховой кладовой.

При возврате на склад оформляется документ «Возврат материалов из производства», который можно создать прямо из этапа. Если возврат производится в цеховую кладовую, отдельный документ не требуется — система просто увеличивает остаток на кладовой.

Материалы, переданные под конкретный этап, могут быть использованы только в рамках этого этапа. В случае отказа от использования они либо возвращаются, либо остаются в кладовой как свободный остаток. Дополнительное потребление сверх запланированного оформляется через актуализацию потребности на закладке обеспечения.

Для анализа и контроля хозяйственных операций используется журнал «Производство» — Внутрицеховой учет — Документы производства». Журнал включает документы, фиксирующие внутренние производственные операции: выполнение работ, движение материалов и продукции, оформление этапов, возвраты, распределение расходов и другие действия.

Передача и возврат материалов оформляются отдельными видами документов, доступными в разделе «Производство — Внутрицеховой учет — Накладные к оформлению». В зависимости от операции создаются документы:

• «Передача материалов в производство» с обязательным указанием распоряжения (этапа);
• «Передача в кладовую» с возможностью оформить по заказу или без заказа;
• «Передача продукции на склад» напрямую;
• «Передача продукции на склад» через цеховую кладовую;
• «Перемещение полуфабрикатов в производстве» для передачи между кладовыми;
• «Возврат материалов» как из этапа, так и из кладовой.

Заказ материалов в производство

Документ «Заказ материалов в производство» используется для фиксации потребности в пополнении цеховой кладовой материалами со склада. Его можно создавать вручную, на основании выявленных потребностей или по плану. В последнем случае формирование заказов выполняется на основе плановых данных, с учетом настроек схем обеспечения, где предусмотрено, что материалы потребляются из цеховой кладовой.

Такой подход применяется, когда пополнение кладовых выполняется не под конкретные производственные заказы, а заранее — для формирования запаса, достаточного для будущих этапов. Это позволяет избежать простоев в производстве из-за отсутствия необходимых материалов. Формируя заказы в кладовые по плану, система обеспечивает своевременное наличие компонентов.

Если в схемах обеспечения для конкретной номенклатуры указано, что потребление происходит с обычного склада, документ «Заказ материалов в производство» не используется. В этом случае распоряжения на передачу материалов формируются непосредственно в момент выполнения заказов на производство, в составе этапов.

Перемещение материалов по заказам на производство

Формирование перемещений по заказам на производство в 1С:ERP выполняется через рабочее место «Производство — Сервис — Формирование перемещений по заказам на производство». Здесь осуществляется автоматическая генерация документов перемещения на основе заказов с динамической структурой  и текущей обеспеченности материалов на складе-отправителе на заданную дату.

В форме предусмотрен отбор «Только запущенные партии», который позволяет ограничить выбор позиций теми, по которым уже начато производство. При этом система определяет, какие материалы необходимо переместить в подразделения, и в зависимости от направления движения создает соответствующие документы. Если перемещение осуществляется в цеховую кладовую, формируются документы «Заказ материалов в кладовую» и «Передача материалов в кладовую». В иных случаях оформляются «Заказ на перемещение» и «Перемещение товаров».

На втором шаге — «Определение состава и объема перемещений» колонка «К перемещению» автоматически заполняется значениями из колонки «Обеспечено». По умолчанию отображаются только позиции, готовые к перемещению, то есть обеспеченные на дату отгрузки. Для просмотра всех позиций, включая не обеспеченные, используется ссылка «Все позиции» в верхней части формы. 

В основной таблице дополнительно отображаются сведения о спецификации и конечном изделии, в рамках которого используется соответствующий материал. В нижней части формы представлена сводка по весу и объему перемещаемых ТМЦ, что позволяет оперативно оценить логистическую нагрузку.

На финальном этапе отображается перечень документов, сформированных системой, либо «Перемещение товаров», либо «Заказ на перемещение» в зависимости от ранее выбранных параметров. В документе «Заказ на перемещение» автоматически устанавливается вариант обеспечения: «Резервировать» или «Резервировать по мере поступления». Выбор варианта зависит от наличия свободного остатка и специфики обеспечиваемой потребности.

Использований серий в производстве

В 1С:ERP реализован серийный учет материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в производстве. Ведение учета по сериям настраивается на уровне вида номенклатуры через определение политики учета серий. Именно политика, установленная для конкретного вида номенклатуры, определяет, требуется ли в производственных документах указывать серию, и на каких этапах это происходит. Индивидуальные складские настройки серий при этом не влияют на поведение системы в производстве.

Если политика серии предполагает учет в производстве, то в документах «Этап производства», «Передача материалов в производство», «Передача продукции» указываются фактически использованные или произведенные серии. Эти данные фиксируются и могут быть проанализированы через специализированные отчеты. 

При этом на складах и в цеховых кладовых допускается настройка своей политики учета серий, но в производственном контуре используется единая политика учета серий, заданная для производственных подразделений.

Серии указываются в зависимости от направления движения и роли склада. При передаче материалов в производство с внешнего склада серия выбирается кладовщиком на основании остатков на складе. При передаче материалов из цеховой кладовой учет серий зависит от настройки политики для кладовой (при отгрузке на внутренние нужды). При выпуске продукции указывается серия произведенной продукции, при этом источник настройки зависит от политики учета серий: либо на кладовой (если выпуск идет в кладовую), либо по виду номенклатуры (если кладовая не используется).

Существует два варианта организации учета серий: без использования и с использованием цеховой кладовой. В первом случае материалы передаются напрямую «в производство» документами «Передача материалов в производство» или «Движение продукции и материалов».

В этих документах указывается серия отгруженного материала. Позже в документе «Этап производства» сотрудник указывает фактически использованные серии, но без автоматического сопоставления с сериями, выданными со склада. Такой учет серий в производстве является справочным — без контроля остатков. В ситуации, когда в подразделении хранятся разные серии и используются при необходимости, установить

Во втором, материалы передаются в кладовую заранее. При отражении расхода в «Этапе производства» на закладке «Расход» указываются серии, которые одновременно списываются со склада и отражаются в производственном учете. Это обеспечивает точное соответствие между складским движением и производственным использованием, так как момент передачи и использования совпадают. Такой подход обеспечивает синхронность учета и достоверность серийной информации как в складской, так и в производственной части.

Для анализа серий в разрезе производственных и складских операций используются следующие отчеты:

• «Ведомость по сериям номенклатуры» показывает движение и остатки серий по складам, подразделениям и клиентам;
• «Структура серии номенклатуры» визуализирует, какие материалы и с какими сериями использованы при выпуске определенной серии продукции;
• «Применение серии номенклатуры» раскрывает, в каком изделии была использована конкретная серия материала.

Использование материалов с хранения

В 1С:ERP возможно использование в производственном процессе материалов, принятых на ответственное хранение. Порядок их списания регулируется настройками договора, заключенного с владельцем этих материалов. В параметрах договора задается режим работы: «Оформлять списание» или «Оформлять выкуп», от него зависит способ отражения движения в производственном и бухгалтерском учёте.

Если в договоре указано «Оформлять выкуп», при выполнении этапа производства материалы списываются как собственные. При этом система формирует распоряжение на выкуп и товар, принятый на ответственное хранение, оформляется к приобретению. Соответствующий документ выкупа фиксирует переход права собственности и отражает материалы в составе активов предприятия.

Если установлен вариант «Оформлять списание», списание выполняется непосредственно с остатков товаров, принятых на ответственное хранение. В этом случае распоряжения на оформление отчета о списании не создаются автоматически,
а в качестве подтверждающего документа для владельца используется отчет «Товары, принятые на хранение», который формируется вручную.

При этом забалансовая стоимость списанных материалов включается в фактическую себестоимость производственной партии. При закрытии месяца эта стоимость автоматически распределяется на выпущенную продукцию и отражается в отчетах «Анализ себестоимости выпущенной продукции» и «Дерево себестоимости».

Учет материалов в производстве в 1С:ERP строится как последовательная система, объединяющая планирование, обеспечение, списание и контроль. Гибкие настройки, поддержка обособленного учета и серий, а также встроенные механизмы анализа позволяют точно отслеживать движение ресурсов и формировать достоверную себестоимость продукции.