Межцеховое планирование производств в 1С:ERP

Процесс межцехового планирования в 1С:ERP

Межцеховое планирование в 1С:ERP является ключевым процессом для эффективного и своевременного выполнения производственных заказов между различными цехами предприятия. Этот процесс включает в себя использование различных методик планирования, позволяющих управлять очередью заказов, а также оптимизировать использование материальных и производственных ресурсов. В этой статье мы подробно рассмотрим основные этапы межцехового планирования, а также методики и механизмы, использующиеся в 1С:ERP.

Основные принципы межцехового планирования

Межцеховое планирование в 1С:ERP осуществляется с помощью графика производства, который является календарным расписанием выполнения производственных этапов. График создается главным диспетчером и помогает:

• Оценить выполнимость заказов с учетом сроков выполнения.
• Оптимизировать объем оборотных средств, приобретая ресурсы ближе к моменту их потребности.
• Формировать производственные программы для отдельных подразделений.
• Обеспечить контроль за ходом производства и своевременно реагировать на отклонения от плана.
• Управлять трудовыми ресурсами и минимизировать их излишнее использование.

График производства составляется на основе заказов на производство, которые поступают в очередь заказов, где каждый заказ получает приоритет в зависимости от его значимости и ресурсов, необходимых для выполнения. Формирование графика производства выполняется в рамках рабочего места «Производство – Межцеховое управление – Управление очередью заказов».

Методики планирования производства

В 1С:ERP доступно три метода планирования производства в зависимости от потребностей предприятия. Эти методы регулируются в настройках системы «НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Производство – Методика управления производством)» и влияют на расчет графика производства.

Без планирования графика производства

Этот метод используется, если планирование графика не требуется. В этом случае этапы производства не планируются автоматически, а их сроки и последовательность устанавливаются вручную через интерфейс диспетчирования этапов. Такой подход применяется при гибком производстве, где не требуется строгая синхронизация между цехами. Последовательность и срок исполнения этапов определяются вручную в рамках рабочего места «Производство – Межцеховое управление – Диспетчирование этапов».

Планирование по материальным ресурсам (MRP I)

Этот метод предполагает, что сроки выполнения этапов планируются с учетом обеспечения производства материальными ресурсами. Расчёт выполняется без учета наличия производственных мощностей, что может привести к перегрузке рабочих центров. Он используется, когда основная задача заключается в обеспечении материалов в срок, но с ограниченными требованиями к производственным мощностям.

Планирование по материальным и производственным ресурсам (MRP II)

В этой методике учитываются не только материальные ресурсы, но и доступность производственных мощностей (рабочих центров). Это более сложный и точный метод планирования, поскольку он учитывает ограничения по ресурсам, что делает график более реалистичным и достижимым в условиях ограниченных мощностей. График создается на основании очереди документов «Заказ на производство».

Управление очередью заказов на производство

Процесс межцехового планирования начинается с формирования очереди заказов на производство. Очередь заказов структурируется по трем уровням приоритета:

• Группы приоритета заказов — это основное разделение заказов, которое помогает установить их важность. Приоритет устанавливается в поле «Приоритет документа» в заказе на производство.
• Подразделения-диспетчеры — заказы группируются по подразделениям, которым они принадлежат. Приоритет этих подразделений задается  в разделе «Производство – Настройки и справочники – Межцеховое управление – Приоритеты подразделений-диспетчеров».
• Положение заказа внутри группы — каждый заказ внутри группы имеет определенный приоритет, который определяется его положением в очереди.

Каждый заказ помещается в очередь в соответствии с его параметрами и приоритетом, что позволяет диспетчеру регулировать порядок их выполнения. В случае изменения приоритетов или перепланирования заказов система автоматически пересчитывает актуальность графика.

Формирование графика производства

Организация производства требует тщательной проработки графиков для устранения простоев, обеспечения оптимальой загрузки оборудования и своевременного выполнение заказов.

Перед началом расчета графика производства важно провести предварительную проверку и подготовку данных. Это позволит избежать ошибок и сбоев при планировании. Убедитесь, что все ранее запланированные заказы актуальны и не требуют перепланирования. Если этого не сделать, новые заказы могут быть спланированы некорректно.

Проверьте наличие необходимых материалов и доступность оборудования. Если ресурсы ограничены, система планирования может предложить неподходящие сроки выполнения заказов. Уточните приоритеты выполнения заказов т.к заказы с более высоким приоритетом будут располагаться в графике раньше.

Чтобы перейти к управлению производственными заказами, выполните следующие действия необходимо перейти в раздел «Производство — Межцеховое управление — Управление очередью заказов» и выбрать заказы, которые требуют планирования.

В зависимости от задачи выбирается один из вариантов расчета графика: планировать текущий (выполняется расчет графика только для выбранного заказ), планировать выбранные(расчет производится для группы выбранных заказов), планировать очередь по текущий (рассчитывается график для всех заказов с более высоким приоритетом и текущего заказа).

Чтобы запустить расчет выбирается нужный вариант и нажимается кнопка «Действия — Планировать». Откроется форма «Планирование графика» производства заказа, где можно задать параметры планирования.

В форме «Настройки планирования» можно определить, каким образом будет рассчитываться график: планировать модель для оценки принципиальной возможности выполнения заказа в заданные сроки без учета ограничений по ресурсам,  или планировать график, для анализа возможности выполнения заказа с учетом ограничений по доступности оборудования и материалов.

Дополнительно можно включить следующие параметры:

• Задействовать резерв доступности: позволяет использовать дополнительные ресурсы (например, сверхурочную работу).
• Все материалы в наличии: материалы предполагаются полностью доступными.
• Неограниченный парк оборудования: оборудование доступно без ограничений.
• Круглосуточная работа: предполагается работа оборудования 24/7.
• Отсутствие прочих заказов: расчет выполняется без учета приоритетов других заказов.

Если нужно выполнить полное перепланирование или отменить ручные изменения графика, устанавливаются соответствующие флажки: «Полное перепланирование» пересчет всех этапов, которые еще не начались, «Отменить ручные изменения» возвращение к автоматическому режиму планирования.

После завершения расчета графика на форме «Планирование графика производства заказа» отображается сводная информация о результатах расчета и рекомендации по устранению проблем, параметры производства (даты запуска и выпуска, длительность, возможное опоздание), этапы.

Для анализа можно воспользоваться Диаграммой Ганта и функцией Диагностика, которая предоставляет информацию об ошибках и отклонениях, которые возникли в процессе планирования. Рассчитанный график сохраняется и передается на этапы в производство для исполнения.

Если необходимо настроить автоматический расчет графика по расписанию,можно задать настройку «НСИ и администрирование — Настройки НСИ и разделов — Производство — Производство» и установить флажок «Планировать график производства регламентным заданием».

Диспетчирование этапов производства

Диспетчирование — это процесс управления выполнением этапов на производстве, обеспечивающий их своевременное начало и завершение. Оно осуществляется в рабочем месте «Производство – Межцеховое управление – Диспетчирование этапов».

Здесь решаются ключевые задачи диспетчера, включая обеспечение этапов материалами, перепланирование, контроль исполнения и передачу этапов в производство.

Каждый этап производства должен быть обеспечен всеми необходимыми материалами для его успешного выполнения. Варианты обеспечения этапа задаются в документе «Этап производства». По кнопке  «Состояние обеспечения» доступен контроль текущего статуса по доступным материалам.

Для корректировки графика производства в случае возникновения задержек или изменения приоритетов заказов можно воспользоваться функцией перепланирования этапов. 

Передача этапов из статуса Сформирован в статус К выполнению позволяет начать их исполнение на производственных площадках. Для передачи этапа к выполнению выбирается этап и следует «Действия — Передать к выполнению».

Этапы, переданные к выполнению, могут быть отмечены как начатые и завершенные. Для этого через функцию «Действия» отмечается начало выполнения этапа или его завершение.

Каждый этап может находиться в одном из следующих состояний:

• Формируется, Требует уточнения: отсутствует часть данных для корректного создания этапа.
• Сформирован: этап полностью заполнен, но не передан к выполнению.
• Сформирован, Готов к выполнению: этап готов к исполнению, предшествующие этапы завершены.
• К выполнению, Ожидает предшественников: передан к выполнению, но есть незавершенные предшествующие этапы.
• К выполнению, Ожидает начала: готов к началу, предшествующие этапы завершены.
• Начат, Ожидает завершения: выполнение этапа начато.
• Завершен: этап полностью выполнен.

Для каждого выбранного этапа можно показать связанные с ним этапы: этап и смежны (предшествующие и следующие этапы), все предшественники (этапы, которые должны быть выполнены раньше), все последователи(которые выполняются после).

Для анализа структуры заказа производства используется форма «Структура заказа на производство»  в рабочем месте «Производство – Межцеховое управление – Управление очередью заказов», а также в списке «Производство – Межцеховое управление – Заказы на производство» как контекстный отчет документа Заказ на производство.. В этой форме можно открыть диаграмму Ганта и провести диагностику этапов.

Для того, чтобы провести анализа диспетчирования производства, можно воспользоваться отчетами: «График производства продукции», «Партии в производстве» и «Контроль движения продукции и материалов».Отчеты доступны к формированию в разделе «Производство — Отчеты по производству – Межцеховое управление».

Оптимизация производственных процессов через межцеховое планирование в 1С:ERP позволяет минимизировать риски, связанные с внешними и внутренними факторами, повысить эффективность использования ресурсов и оперативно адаптироваться к изменениям в процессе выполнения заказов.

Мобильное рабочее место в производстве

Мобильное приложение 1С:ERP предоставляет эффективные инструменты для оперативного управления производственными процессами на рабочих местах, где использование стационарных компьютеров затруднено или невозможно. Благодаря приложению сотрудники могут выполнять ключевые операции прямо на своих смартфонах или планшетах.

Для запуска приложения и вход в систему необходимо перейти в мобильное приложение 1С:ERP на смартфоне или планшете. Введите ваши учетные данные: логин и пароль. Выберите необходимую информационную базу и подключитесь.

После авторизации открывается главное меню приложения. Необходимо перейти в пункт «Производство» в раздел «Рабочее место выполнения операций».

Список назначений операций автоматически формируется на основе этапов производства. Для удобства можно использовать фильтры и выбирать нужный этап производства или рабочий центр. Если фильтры не нужны, список пролистывается в ручную.

Для отбора операций в мобильной версии предусмотрено применение штрих-ходов. Для этого нужно нажать на иконку «Сканер» в правом верхнем углу экрана и навести камеру устройства на штрих-код задания на производство, изделия или рабочего центра. Система автоматически отберет операции, относящиеся к просканированному объекту.

Для назначения операции к выполните сдвиньте строку операции влево и выберите команду «Назначить». Либо нажмите кнопку «Еще» и выберите пункт «Назначить». Здесь указывается рабочий центр и исполнителя.

Для принятия заказов необходимо нажать кнопку «Принять в работу». Найдите нужную операцию вручную или снова воспользуйтесь сканером штрих-кодов и выберите команду «Принять в работу». Статус операции изменится на «Выполняется».

Отражение выполнения операций фиксируется в разделе «Отметить выполнение». Проведите операцию влево и нажмите «Отразить выполнение», либо выберите пункт «Еще» → «Отразить выполнение». Укажите количество выполненных единиц (при частичном выполнении). Подтвердите выполнение нажатием галочки.

В разделе «Журнал операций» через главное меню отображаются все операции, с которыми работал сотрудник. Можно просмотреть детали операций и внести корректировки при необходимости.

Отметка невыполнения операций отражается через команду «Еще» → «Отразить невыполнение». Множественный выбор операций с помощью кнопки «Выбрать» и назначение всех операций одновременно.

После завершения операций рекомендуется проверить корректность данных и убедиться, что задания отмечены корректно.

Система 1С:ERP в межцеховом планировании не только упрощает управление производством, но и создает прочную основу для масштабирования бизнеса, повышения конкурентоспособности и гибкости в условиях динамичного рынка.