Обеспечение потребностей — это одна из ключевых задач в управлении запасами и производством. В "1С:ЕРП Управление предприятием" предусмотрены различные стратегии и механизмы для точного расчета потребностей в материалах, но ошибки в настройке или использовании этих инструментов могут привести к излишкам на складах или, наоборот, к дефициту необходимых товаров. В этой статье мы рассмотрим пять наиболее частых ошибок, которые допускаются при обеспечении потребностей, и дадим рекомендации, как их избежать.
Введение
Обеспечение потребностей — это одна из ключевых задач в управлении запасами и производством. В «1С:ЕРП Управление предприятием» предусмотрены различные стратегии и механизмы для точного расчета потребностей в материалах, но ошибки в настройке или использовании этих инструментов могут привести к излишкам на складах или, наоборот, к дефициту необходимых товаров. В этой статье мы рассмотрим пять наиболее частых ошибок, которые допускаются при обеспечении потребностей, и дадим рекомендации, как их избежать.
Ошибка №1: Неправильная настройка способов обеспечения потребностей
Описание: Одна из самых распространенных ошибок — это некорректная настройка способов обеспечения. Например, если в системе неверно указаны параметры заказа под заказ или поддержания запаса, это может привести к недостающим или избыточным объемам товаров на складе. Неправильная настройка может также усложнить процесс контроля остатков и выполнения заказов.
Как избежать: Проверьте настройки способов обеспечения для каждой номенклатуры. Убедитесь, что параметры заказа, поддержания запаса и планирования закупок настроены правильно в зависимости от типа товара и его потребностей. Используйте обработки «Настройка способов обеспечения потребностей» для контроля правильности настроек
Ошибка №2: Отсутствие стратегии резервирования
Описание: Многие компании не используют стратегию резервирования, что может приводить к нехватке товаров на складе в период повышенного спроса или необходимости выполнения срочных заказов. Неправильное использование резервирования также может создавать путаницу в учетных данных.
Как избежать: Настройте автоматическое резервирование для ключевых товаров. Используйте документ «Корректировка назначения товаров» для управления резервами и снятия резервирования по назначению. Это позволит более гибко управлять товарными остатками и минимизировать риски нехватки запасов
Ошибка №3: Игнорирование сезонных колебаний спроса
Описание: Часто компании не учитывают сезонные изменения спроса при планировании запасов. Это может привести к переполнению склада товарами, которые не востребованы, или к дефициту тех, которые необходимы в определенный период.
Как избежать: Используйте углубленный анализ данных для прогнозирования сезонных колебаний спроса. Настройте сценарии товарного планирования в «1С:ЕРП», чтобы учитывать изменения в спросе на основе предыдущих периодов. Включите в планирование параметры, учитывающие вероятность использования материалов в разные сезоны и разделите товары по сезонным группам.
Сезонные коэффициенты — задание значений и график.
Ошибка №4: Некорректное использование аналогов материалов
Описание: При нехватке основного материала, система может предлагает использовать его аналоги. Если замены не настроены правильно или отсутствует информация о взаимозаменяемых материалах, это может привести к простою производства или задержке в выполнении заказов.
Как избежать: Настройте и проверьте все возможные аналоги для ключевых материалов. Убедитесь, что все взаимозаменяемые материалы прописаны в ресурсных спецификациях, и их использование согласовано с производственными подразделениями.
Документ Разрешение на замену материалов
Ошибка №5: Ошибки при формировании планов производства
Описание: Ошибки в расчетах планов производства могут привести к неверному расчету потребностей и заказу ненужных материалов. Это происходит из-за недостаточного внимания к вероятностным сценариям и специфике производственных процессов.Как избежать: Используйте разные стратегии расчета потребностей в зависимости от вероятности использования материала. Например, для основного сырья установите наиболее вероятные сценарии, а для вспомогательных — оптимистичные или пессимистичные. Это позволит гибко планировать производство и минимизировать риски избыточных запасов
Сценарии товарного планирования — настройки планирования производства.
Заключение
Эти пять ошибок при обеспечении потребностей в «1С:ЕРП» могут существенно повлиять на эффективность управления запасами и производством. Регулярно анализируйте и корректируйте настройки системы, учитывая специфику вашего предприятия и требования к запасам. Следование рекомендациям поможет вам избежать ненужных затрат и повысить эффективность работы.
Рекомендуемые действия:
- Регулярно проверяйте настройки способов обеспечения потребностей.
- Используйте стратегии резервирования и планирования с учетом сезонных колебаний.
- Проводите анализ данных и корректируйте планы на основе актуальной информации.
Эти шаги помогут вам минимизировать ошибки и оптимизировать управление потребностями в «1С:ЕРП Управление предприятием».
Бесплатная консультация эксперта
Сергей Жданов
Руководитель проекта, функциональный архитектор