Производственное планирование является важнейшим элементом управления производственными процессами на предприятии. Его задачи включают рациональное использование производственных ресурсов, снижение простоев оборудования и оптимизацию выпуска продукции. В этой статье мы разберем, как производственное планирование организовано в системе 1С:ERP Управление предприятием и какие ее основные преимущества.
Введение
Производственное планирование играет ключевую роль в деятельности любого предприятия, обеспечивая эффективное использование производственных ресурсов, своевременное выполнение заказов и достижение стратегических целей. Оно позволяет координировать различные подразделения, оптимизировать производственные мощности и повысить объем выпуска продукции в организации.
Благодаря ему минимизируются простои оборудования, устраняются задержки в выполнении заказов, а также создаются условия для гибкой адаптации под изменяющиеся условия рынка. Кроме того, производственное планирование позволяет своевременно выявлять потенциальные узкие места в производственном процессе, что значительно улучшает общее управление и повышает производительность труда.
Для предприятий с разветвленной структурой особенно важно согласованное взаимодействие между производственными подразделениями, и здесь график производства становится ключевым инструментом для выполнения этой задачи. В современных условиях цифровизации бизнеса производственное планирование приобретает еще большее значение, обеспечивая прозрачность выполнения производственных процессов и их автоматизацию с помощью специализированных программных решений, таких как 1С:ERP Управление предприятием.
Производственное планирование: основные принципы и суть
Производственное планирование представляет собой систематический подход к постановке целей, распределению ресурсов и разработке действий для их достижения в производстве. Планирование охватывает все этапы производственного процесса — от анализа текущего состояния производства до долгосрочной стратегии его развития. Главная задача производственного планирования — обеспечить стабильность и предсказуемость работы предприятия для своевременного выполнения планов производства.
Производственное планирование делится на несколько уровней:
- По целям и срокам:
- Перспективное (стратегическое): охватывает долгосрочные и среднесрочные периоды.
- Среднесрочное планирование фокусируется на горизонте до пяти лет и включает разработку новых продуктов, модернизацию оборудования и внедрение инноваций.
- Долгосрочное планирование охватывает период от пяти до десяти лет и направлено на формирование экономической стратегии предприятия, выход на новые рынки и расширение производственных мощностей.
- Текущее (годовое): касается планирования на ближайший год, включая расчет потребности в материалах, объемов производства, загрузки мощностей и кадровых ресурсов.
- Оперативное (краткосрочное): уточняет задачи текущего плана на месяцы, недели или даже смены, обеспечивая синхронизацию работы подразделений и оперативное управление процессами.
- Перспективное (стратегическое): охватывает долгосрочные и среднесрочные периоды.
- По уровню:
- Для предприятия в целом (общая стратегия и ключевые цели).
- Для подразделений (цехов, отделов).
- Для отдельных сотрудников (распределение задач и обязанностей).
- По предмету:
- Планирование выпуска продукции (объем, ассортимент, сроки).
- Планирование снабжения и сбыта.
Основные направления и задачи производственного планирования
Основной задачей производственного планирования является создание условий для устойчивого развития предприятия. Это достигается за счет своевременного выполнения заказов и постоянного повышения производительности. Грамотно выстроенный процесс позволяет добиться следующих результатов:
- Увеличение объемов производства при минимизации издержек: планирование позволяет точно рассчитывать потребности в ресурсах, исключать избыточные расходы и минимизировать простои оборудования. Это способствует достижению высокой производительности без увеличения себестоимости.
- Повышение рентабельности предприятия за счет эффективного распределения ресурсов и своевременного выполнения заказов компания может укрепить свои позиции на рынке, привлечь новых клиентов и увеличить прибыль.
- Своевременное удовлетворение спроса на продукцию: производственное планирование позволяет учитывать прогнозы спроса, адаптировать объемы производства и своевременно удовлетворять запросы клиентов. Это создает условия для повышения уровня удовлетворенности клиентов и увеличения повторных заказов.
- Улучшение качества работы всех подразделений: оптимизация рабочих процессов и точное распределение задач между подразделениями создают синергетический эффект, который улучшает общую производительность и сокращает вероятность сбоев в работе.
- Гибкость и адаптивность: внедрение эффективного планирования позволяет компании быстро реагировать на изменения в рыночной среде, корректировать планы и сохранять стабильность работы даже в условиях внешних изменений.
Производственное планирование помогает не только установить цели, но и определить конкретные шаги для их достижения. Среди ключевых задач:
- Анализ соответствия запланированного объема выпуска продукции доступным ресурсам и оценка вероятности его выполнения для принятия оптимальных управленческих решений.
- Оптимальное соотношение рабочих мест, материалов и оборудования для достижения максимальной эффективности.
- Координация действий между подразделениями, цехами и отдельными сотрудниками.
- Формирование прозрачной базы для мониторинга и контроля выполнения планов.
- Оптимизация производственного цикла и формирование плана производства.
- Прогнозирование будущих потребностей, разработка стратегии развития и предотвращения дефицита или избыточного производства.
Сделайте производство эффективным с 1С:ERP Управление предприятием!
Получите инструмент для точного планирования и оптимального использования ресурсов.
Закажите бесплатную консультацию эксперта прямо сейчас!
Планирование производства в 1С:ERP Управление предприятием
Система 1С:ERP Управление предприятием предоставляет инструменты для автоматизации и управления производственным планированием на всех его уровнях. Рассмотрим, как организован этот процесс в системе, что для этого необходимо и какие возможности предоставляет программа.
В системе 1С:ERP процесс планирования организован на трёх основных уровнях, каждый из которых решает свои задачи:
- Стратегическое планирование на уровне предприятия: здесь формируются обобщённые планы, охватывающие всю деятельность предприятия. Планы производства, снабжения и продаж согласуются между собой для достижения общей стратегической цели. Подсистема «Бюджетирование и планирование» помогает создать такую единую картину.
- Межцеховое планирование: Этот уровень отвечает за координацию работы между подразделениями. Формируется график выполнения этапов производства, регулируются сроки передачи полуфабрикатов и готовой продукции между подразделениями. Это помогает избежать задержек и повысить согласованность действий.
- Цеховое (оперативное) планирование: Управление на уровне отдельных цехов или производственных участков. Здесь детализируются планы для конкретных рабочих центров(оборудование), контролируется обеспечение материалами, создаются расписания операций, а также отслеживается выполнение работ.
Планирование производства в системе 1С:ERP Управление предприятием реализовано через подсистемы «Бюджетирование и Планирование». Подсистема «Бюджетирование» предназначена для финансового планирования и охватывает все виды деятельности предприятия: от продаж до производства и себестоимости. Бюджетирование помогает заранее просчитывать финансовые потоки и определять, сколько ресурсов потребуется для выполнения задач. Основные возможности:
- Формирование бюджетов: подсистема позволяет составлять финансовые планы для различных сценариев деятельности.
- Анализ данных: поддерживается анализ фактических и плановых показателей для выявления отклонений.
- Связь с другими подсистемами: результаты бюджетирования могут использоваться для корректировки производственных и закупочных планов.

Подсистема «Планирование» ориентирована на товарное планирование и позволяет определять потребности в запасах, как в количественном, так и в стоимостном выражении. Это средство для составления планов закупок, продаж и производства, что способствует более точному прогнозированию потребностей предприятия и согласованию различных бизнес-процессов:
- Создаются взаимосвязанные планы продаж, закупок и производства.
- Поддерживается детализация планов, включая разбивку по неделям и дням.
- Учитываются остатки на складах, прогнозы спроса и текущие заказы.
Система 1С:ERP позволяет использовать различные сценарии планирования: оптимистичный, реалистичный, пессимистичный. Например, оптимистичный сценарий может предполагать увеличение спроса на продукцию, реалистичный — сохранение текущих показателей, а пессимистичный — снижение объемов продаж. Используя такие сценарии, предприятие может гибко реагировать на изменения рынка и эффективно управлять производственными ресурсами. В процессе моделирования учитываются данные из прошлых периодов, прогнозы спроса и текущие заказы. Для корректировки используется подход «скользящего планирования», позволяющий оперативно пересчитывать планы в зависимости от изменяющихся условий. Для эффективного управления ресурсами система рассчитывает потребность в материалах, трудовых ресурсах и производственных мощностях на основании заданных нормативов. При этом учитывается специфика производственного процесса, включая использование моделирования при таких условиях как, все материалы в наличии и неограниченные мощности оборудования.
Нормативно справочная база
Для настройки нормативно-справочной базы в 1С:ERP необходимо перейти в раздел «Бюджетирование и планирование» — «Настройки и справочники». Здесь находится ряд вспомогательных справочников. Сценарии планирования задают периодичность планирования (день, неделя, месяц и т.д.) и параметры для каждого сценария. Виды планов определяют детализацию плана, например, по номенклатуре или категориям. Источники данных планирования содержат сведения, необходимые для расчётов, включая заказы, планы продаж и остатки на складе. Сезонные коэффициенты используются для корректировки планов с учётом сезонности. Сезонные группы бизнес-регионов добавляют региональную специфику в расчёты. Нормативы распределения планов продаж по категориям помогают равномерно распределять объемы между подразделениями.
Для создания новых сценариев нужно задать его наименование и параметры (периодичность, вид отображения периода, интеграция с подсистемой «Бюджетирование»). Определить какие планы будут формироваться в рамках сценария: закупки, остатки, производство или продажи. Для плана производства настраиваются такие параметры, как тип процесса («Изготовление», «Ремонт», «Разборка») и уровень детализации (по подразделениям или назначению). Количество периодов определяется по умолчанию и применяется автоматическое заполнение данных на основании заданных правил.

Схемы планирования производства в 1С:ERP
В системе 1С:ERP реализованы две основные схемы планирования производства: тянущая и толкающая. Выбор подхода определяется стратегией, принятой на предприятии.
1. Тянущая схема планирования
Тянущая схема базируется на принципе обеспечения по потребности. Материальные ценности передаются с одной технологической операции на другую только при возникновении реальной необходимости. Заказы на пополнение запасов формируются, если их уровень снижается до минимально допустимого.
В 1С:ERP тянущая схема чаще используется для заказов на производство или для закупки материалов. Ключевые этапы:
- Формирование плана производства готовой продукции основывается на заказах клиентов или плане продаж.
- Создание заказа на производство может происходить на основе конкретных заказов покупателей или в соответствии с расчетными потребностями предприятия.
- Потребности в материалах обрабатываются через автоматическое формирование заказов на их поставку или производство, что минимизирует лишние запасы.

Примеры реализации в 1С:ERP:
- Создание заказа на производство на основе клиентских заказов.
- Генерация заказа на производство на базе рассчитанных потребностей.
- Автоматическое оформление заказов на поставку материалов в производство.
- Формирование заказов поставщикам на основании текущих потребностей.
- Выполнение производственных заказов через этапы производства.
2. Толкающая схема планирования
Толкающая схема основывается на планировании сверху вниз. Вначале определяется объем производства и сроки реализации готовой продукции. Затем рассчитываются необходимые ресурсы (материалы, трудовые и производственные мощности) для выполнения поставленных задач.
При использовании толкающей схемы:
- План выпуска готовой продукции формируется исходя из прогнозируемого спроса (на основе данных за аналогичные предыдущие периоды) или из текущих заказов клиентов.
- Передача материальных ценностей на последующие этапы производства осуществляется по мере завершения операций на предыдущих стадиях.
- Промежуточная продукция, произведенная на каждом этапе, переходит в запасы незавершенного производства для дальнейшей обработки.
В 1С:ERP толкающая схема реализуется путем планирования на всех этапах производственного процесса. Это может включать составление детализированных планов на каждую производственную стадию или управление через этапы и переделы.
Учет ограничений производственных мощностей
Система 1С:ERP позволяет учитывать ограничения производственных мощностей, обеспечивая более реалистичное и достижимое планирование. Оно осуществляется с учетом текущей загрузки и доступности оборудования, учитываются регламентные работы, ремонты и время простоя. Возможно формирование сменных графиков и бригад. В 1С:ERP предусмотрена возможность расчета потребности в материалах, и система проверяет их наличие на складах. При нехватке создаются заказы на закупку.

Работа с изменениями в заказах
В случае изменения заказов 1С:ERP позволяет производить корректировку планов, при изменении сроков или объёмов заказов система пересчитывает планы, учитывая текущую загрузку и остатки ресурсов. Можно установить приоритеты выполнения заказов, чтобы обеспечить выполнение наиболее срочных.
Реализация календарей и графиков производства
Управление календарями и графиками производства в 1С:ERP помогает обеспечить точность планирования. Поддерживаются различные графики работы, включая сменные графики, учет выходных и праздничных дней. Система позволяет учитывать сезонные изменения спроса и доступности ресурсов. Можно настроить индивидуальные графики для сотрудников и производственных участков с автоматической синхронизацией с текущими производственными планами.
Преимущества производственного планирования в 1С:ERP Управление предприятием
Перечислим основные преимущества автоматизации производственного планирования с помощью 1С:ERP:
- Система позволяет использовать тянущие и толкающие схемы, адаптируясь к различным производственным стратегиям предприятия. Возможность моделировать планы в разных сценариях — оптимистичном, реалистичном и пессимистичном — обеспечивает готовность к любым изменениям.
- Создание взаимосвязанных планов производства, закупок и продаж позволяет сократить ручной труд и минимизировать ошибки при расчётах. Система автоматически учитывает текущие заказы, остатки на складах, прогнозы спроса и доступность ресурсов.
- 1С:ERP учитывает загрузку оборудования, графики работы сотрудников, доступность материалов и временные ограничения. Это позволяет избежать сбоев и эффективно управлять ресурсами.
- Планирование в 1C:ERP тесно связано с подсистемами бюджетирования, управления закупками, логистики и продаж, обеспечивая сквозной контроль всех процессов предприятия.
- Система предоставляет эффективные инструменты для мониторинга выполнения планов: отчеты и графики. Все заинтересованные сотрудники имеют доступ к актуальной информации в производстве.
- Оптимизация процессов позволяет минимизировать избыточные запасы, снизить простои оборудования и избежать перерасхода материалов, что в конечном итоге снижает производственные затраты.
Заключение
Производственное планирование — это основа эффективного функционирования любого предприятия. Без качественного планирования невозможно обеспечить бесперебойную работу предприятия и своевременное выполнение заказов. Система 1С:ERP станет незаменимым инструментом для автоматизации процессов планирования, управления производственными ресурсами и повышения эффективности производства.