Учет производства в 1С:ERP

Введение

1C:ERP Управление предприятием 2 — это решение для автоматизации всех бизнес-процессов на предприятии, включая управление производством. 

В системе есть встроенный блок  «Производство», который  настроен под потребности различных отраслей. Он помогает интегрировать этапы производственного процесса, от планирования и закупок до выпуска готовой продукции. 

С помощью 1С:ERP компании могут эффективно управлять производственными ресурсами, улучшить планирование и контроль, снизить затраты и повысить качество продукции. Система легко адаптируется под нужды бизнеса, делая управление производством удобным и гибким.

Организация управления производством в 1С:ERP 

В 1С:ERP для управления производственными процессами используется подсистема «Производство». 

С ее помощью можно достичь нескольких ключевых целей:

• Оптимальное использование производственных ресурсов и снижение себестоимости продукции.
• Гибкое управление производственными процессами: управление приоритетами заказов, формирование графика производства.
• Повышение прозрачности и управляемости производственных операций на всех этапах выпуска продукции.

Для настройки подсистемы нужно перейти в раздел «НСИ и администрирование» и в разделе «Производство» выбирать пункт «Использовать производство». 

В настройках подсистемы можно выбрать методику управления: 

• Планирование по материальным и производственным ресурсам. (График производства рассчитывается на основе доступности оборудования и потребности материалов).
• Планирование по материальным ресурсам. (Расчет графика выполняется с учетом потребности в материалах. Доступность оборудования  при этом не используется).
• Без планирования графика производства. (График не рассчитывается, сроки выполнения этапов не назначаются и выполняются согласно очереди).

Оперативный уровень управления производством

Оперативное управление производством в 1С:ERP реализовано на двух уровнях планирования: межцеховом и внутрицеховом. Оба уровня создают согласованное выполнение производственных планов.

На межцеховом уровне происходит  распределение производственных задач между подразделениями предприятия: формируется график производства с учётом мощностей цехов, контролируется перемещением полуфабрикатов между участками.

На внутрицеховом уровне распределение производственных задач происходит между рабочими центрами (оборудования) с учетом их загруженности. Общая схема управления производством изображена на схеме:

Методика управления производством

Производственные подразделения

Управление производственными процессами в 1С:ERP основывается на использовании нормативно-справочной информации в разделе «НСИ и администрирование»  –  «НСИ» –  «Структура предприятия». 

В производственных подразделениях решаются задачи внутрицехового выполнения этапов графика производства, сбора и распределения затрат. В карточке подразделения задаются его основные параметры:

• Тип подразделения.
• Возможность выпуска продукции по заказам или без заказа на производство.
• График работы подразделения.
• Порядок оформления выработки сотрудников с возможностью выбора исполнителей работ (работники, бригады, бригады и работники) и нормативов распределения выполненных работ (по коэффициентам трудового участия, отработанного времени или тарифных ставок).

Рабочие центры

Для описания производственных мощностей используются рабочие центры предприятия и представляет собой единицу оборудования и связанный с ней труд для исполнения технологических операций. 

При этом несколько рабочих центров формируются в группу рабочих центров (Вид рабочих центров). 

В 1С:ERP доступны два варианта использования видов РЦ:

• Загружаемый вид рабочих центров – его доступность (фонд рабочего времени) учитывается при формировании графика производства. Для оценки доступности, загруженные РЦ указываются на этапах ресурсной спецификации. 
• Альтернативные виды рабочих центров – указываются для загружаемых видов РЦ при описании этапов производственного процесса в ресурсной спецификации. При составлении графика производства они автоматически не используются. Решение об их использовании принимается вручную в рамках диагностики графика производства.

Виды работ сотрудников

Справочник виды работ сотрудников предназначен для классификации трудозатрат производственного процесса. 

Для вида работ задается единица измерения, это может быть время, так и любая натуральная единица, в которой удобно нормировать и расценивать работы. 

Если для вида работ выбрана единица, отличная от часов, появляется возможность указать коэффициенты для пересчета этой единицы в трудоемкость в человеко-часах при планировании потребностей в трудовых ресурсах.

Ресурсная спецификация

Параметры изготовления продукции и полуфабрикатов в 1С:ERP описывается с помощью ресурсной спецификации. 

Она содержит:

• список выходов (продукция, выполненные работы, возвратные отходы);
• этапы производственного процесса; 
• список номенклатурных входов; 
• объем трудозатрат;
• технологические карты операций (описание каждой операции и её последовательности);
• параметры замены материалов (возможность указать аналоги для материалов);
• расчет нормативных затрат (автоматическое определение себестоимости продукции);
• связь с альтернативными маршрутами (поддержка нескольких вариантов выполнения операций); 
• контроль возвратных отходов (детализация использования отходов производства).

Исполнители работ

В производственных процессах исполнителями могут выступать как отдельные сотрудники, так и организованные бригады. Участники бригады могут работать в разных подразделениях и организациях, не зависят от системы оплаты труда, и могут состоять сразу в нескольких бригадах.

Для оценки вклада каждого сотрудника и расчета индивидуальных начислений используется коэффициент трудового участия (КТУ). А распределение трудовых затрат выполняется с учетом времени, тарифов и параметров подразделения.

Формирование потребности в производстве

В 1C:ERP процесс формирования потребности в производстве осуществляется через учет потребностей в производственных ресурсах с использованием различных документов:

• «Планы производств определяют» какие продукты и полуфабрикаты необходимо изготовить на определенные временные интервалы (например, месяц или год). 
• «Заказы клиентов» и «Заказы на внутреннее потребление» влияют на формирование потребности в продукции и ресурсах, которые могут быть удовлетворены через производство.

В рамках плана составляется перечень продукции, которая должна быть произведена. При этом предусматривается производство или закупка полуфабрикатов. Для каждого полуфабриката выбирается способ планирования:

• Автоматически: полуфабрикаты разузловываются до покупных материалов, что помогает учитывать все потребности в материалах для производства.
• Вручную: добавляются в план вручную, если они не производятся в процессе.

В процессе планирования проводится аналитика назначения продукции для различных направлений деятельности или подразделений. Она помогает уточнить, какие материалы или продукция необходимы для разных задач и подразделений.

Для обеспечения потребностей в продукции с помощью собственного производства настраивается организация работы с несколькими диспетчерскими подразделениями, если различные части производства обеспечиваются разными подразделениями. 

Заказы на производство

После создания планов производства формируются заказы. Они фиксируют потребности, определенные планами, заказами от клиентов и внутренним потреблением. Заказы на производство могут быть созданы вручную или с помощью помощников формирования заказов.

На первом этапе формирования заказов выбираются условия для отбора продукции (склад, назначение, категория продукции). Также определяются способы обеспечения потребностей и уточняются виды продукции, которые должны быть включены в заказы в зависимости от точек заказа и плановых дат.

Формирование заказов по планам

На основании уже утвержденных планов используется специальное рабочее место, где выбирается сценарий планирования для формирования заказов. Важно указать подразделение-диспетчер, чтобы выбрать планы с детализацией по подразделению. После этого выполняется расчет периода запуска заказов, с учетом нормативной длительности производства.

Функция расчета потребностей по плану позволяет контролировать перевыполнение или недовыполнение планов. В зависимости от выбранного режима расчета, перевыполнение или недовыполнение в одном периоде может не повлиять на расчеты в следующих периодах.

Расчет потребности в производстве по актуальной спецификации

В 1С:ERP существует  возможность формирования заказов с учетом актуальных спецификаций. Заказы теперь рассчитываются на основе последних данных в спецификациях, а количество товара уменьшается с учетом ранее созданных заказов, если они были оформлены по другой спецификации.

Утверждение заказов на производство

После формирования заказов на производство пользователю предоставляется список данных из планов. Количество продукции, рекомендуемое к заказу, рассчитывается на основе плана, вычитаются уже созданные заказы на этот период.

Следующим шагом формируются заказы, которые можно утвердить или отменить. Если все данные правильные, заказ будет утвержден, и можно будет перейти к этапу выполнения.

Управление очередью заказов на производство

Рабочее место для управления очередью заказов позволяет диспетчерам контролировать выполнение заказов на разных этапах производства. 

В зависимости от статуса заказа можно принять различные меры: от формирования этапов до изменения графика производства. Заказы сортируются по приоритету и очередности для эффективного распределения рабочих ресурсов.

На этом этапе можно наблюдать состояние исполнения заказов с использованием пиктограмм, которые показывают, находятся ли этапы на стадии создания, выполнения или требуют корректировки.

Этапы производства

Документ «Этапы производства» предназначен для детализации и управления производственными процессами на предприятии. Он формируется на основании производственного заказа и включает информацию о планируемых операциях, используемых ресурсах и сроках выполнения.

Основные функции документа «Этапы производства»:

• Планирование производственных операций: формирование перечня технологических операций, необходимых для выпуска продукции.
• Назначение ресурсов: указание необходимых материалов, оборудования и исполнителей для выполнения этапов.
• Контроль исполнения: отслеживание выполнения этапов, фиксация фактических данных о расходе ресурсов и времени.
• Интеграция с другими процессами: автоматическое формирование документов для учета движения материалов и оформления выработки.
• Гибкая настройка: возможность корректировки состава операций и ресурсов по мере выполнения этапа.

Диспетчирование этапов производства

Диспетчирование — это инструмент оперативного управления и контроля выполнения производственных процессов на уровне подразделений и участков.

Основные функции диспетчирования в 1С:ERP:

1. Прием и запуск этапов производства: главный диспетчер принимает этапы к выполнению и распределяет их между подразделениями.
2. Распределение задач: диспетчеры на местах планируют и назначают производственные операции на рабочие центры и исполнителей.
3. Мониторинг выполнения: контроль статусов этапов и операций (например, ‘Создан’, ‘Начат’, ‘Выполняется’, ‘Выполнен’).
4. Учет фактических данных: фиксация фактического расхода материалов и трудозатрат по операциям.
5. Перепланирование: возможность оперативной корректировки расписания выполнения этапов и операций.
6. Контроль критических отклонений: автоматические уведомления о проблемах и задержках выполнения операций.

Для этого Главный диспетчер переводит этапы в статус К выполнению и передает их на уровень цехов.Локальный диспетчер принимает этапы, распределяет операции между рабочими центрами и исполнителями.Исполнители фиксируют выполнение операций и указывают фактические данные о расходах и времени. Завершение этапа фиксируется локальным диспетчером, данные по выполнению операций загружаются в документ этапа производства.

Преимущества диспетчирования

• Повышение точности планирования производственных процессов.
• Своевременное выявление и устранение отклонений от графика.
• Оптимизация загрузки оборудования и ресурсов.
• Повышение прозрачности и управляемости производственных процессов.

Мониторинг выполнения заказов

Процесс мониторинга выполнения заказов заключается в отслеживании статуса исполнения заказов, проверке, были ли выполнены все этапы, обеспечены ли необходимые материалы и соблюдается ли график выпуска продукции.

Закрытие заказов

Когда все этапы заказа выполнены, заказ может быть закрыт. Важно, чтобы перед закрытием заказов была проведена проверка, все ли позиции были произведены согласно графику и без отклонений.

Заключение

Система 1С:ERP Управление предприятием помогает улучшить управление производственными процессами, повысить точность планирования и усилить контроль над задачами. 

Система легко адаптируется под особенности бизнеса, что помогает оптимизировать использование производственных ресурсов и снижает затраты. 

Если вы хотите повысить эффективность работы вашего производства, то внедрение 1С:ERP позволит вам наладить бесперебойную работу производства, повысить производительность и сократить время на выполнение задач.