Планирование и управление ремонтами в 1С:ERP

В современном промышленном производстве эффективность управления ремонтной деятельностью напрямую влияет на надежность оборудования, минимизацию простоев и оптимизацию затрат. Конфигурация 1С:ERP Управление предприятием 2.5 предоставляет комплексный функционал для автоматизации всех этапов технического обслуживания и ремонта, обеспечивая прозрачность процессов и интеграцию с другими бизнес-функциями.

В рамках ремонтного производства система поддерживает выполнение заказов на восстановление изделий, поступающих от клиентов. Эти процессы встроены в общую систему управления производством и снабжением, что обеспечивает сквозное планирование и учет. Ремонтные маршруты формируются с учетом результатов дефектации, что позволяет гибко управлять последовательностью операций. Потребности в материалах рассчитываются с учетом вероятностных сценариев, а система учитывает потоки изделий и компонентов, образующихся при разборке.

В части обслуживания и ремонта основных средств система позволяет формировать планы технического обслуживания, регистрировать дефекты, контролировать выполнение работ и накапливать историю обслуживания оборудования. Все процессы интегрируются с управлением закупками, запасами и производственным учетом, что обеспечивает высокий уровень прозрачности и управляемости ремонтной деятельности.

Ремонтное производство

Функционал управления ремонтами в конфигурации 1С:ERP Управление предприятием 2.5 доступен при включении соответствующих функциональных опций в разделе «НСИ и администрирование — Производство — Использовать производство». Это позволяет пользователю описывать процессы ремонта, разборки и сборки изделий с помощью ресурсных спецификаций, гибко моделируя структуру ремонтных операций.

Процесс ремонта изделия оформляется двумя способами: как единый процесс с помощью одной спецификации на ремонт или как раздельные этапы разборки и последующей сборки с использованием отдельных спецификаций. 

В спецификациях с типом «Ремонт» на первой закладке указывается ремонтируемое изделие, которое подается на первый этап. В результате его выполнения может происходить разборка изделия на комплектующие. Эти компоненты ремонтируются по вложенным спецификациям и передаются на последующие этапы сборки, если это предусмотрено технологией ремонта.

Для описания процессов разборки используется тип спецификации «Разборка, утилизация». На первой закладке указывается разбираемое изделие или группа изделий, объединенных видом номенклатуры.

В разделе «Выходные изделия» описываются компоненты, полученные в результате разборки. Эти компоненты могут быть отправлены на склад, использованы для сборки или подвержены повторной разборке по вложенным спецификациям. 

При необходимости можно настроить параметр «Разобрать по спецификации», что обеспечивает автоматическую маршрутизацию компонентов на последующую переработку.

При этом спецификация может включать несколько финальных этапов, на любом из которых возможен выход компонентов. В расчётах производства учитывается также процент брака, что особенно актуально при утилизации.

Спецификации позволяют задавать условия применения материалов. Пользователь может указать альтернативные материалы, потребность в которых возникает в зависимости от результатов дефектации. Также используется вероятностная оценка применения материалов, что предоставляет возможность учитывать вероятность их использования при формировании заявок и планировании закупок.

В системе реализованы механизмы логического увязывания этапов производства без явной материальной связи. Это достигается через настройку параметра «Планировать не ранее» для полуфабрикатов, производимых по отдельной спецификации. Указание, после какого этапа возможно планирование производства полуфабриката, позволяет учитывать технологическую последовательность без необходимости материального отражения.

Документ «Заказ на производство» поддерживает различие типов производственных процессов. В нем пользователь указывает, идет ли речь о выпуске продукции, ремонте или разборке. В зависимости от выбранного типа, изменяется интерфейс документа — наименование закладок и доступные к выбору спецификации.

Для оформления ремонта по давальческой схеме предусмотрена поддержка пост-продажного обслуживания. Эта возможность доступна при включении опции «Производство из давальческого сырья» в разделе «НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Продажи».

В заказе давальца на вкладке «Дополнительно» указывается тип процесса – «Ремонт». В этом случае в качестве выпускаемой продукции указывается ремонтируемое изделие, а в качестве сырья — само изделие, поступающее от клиента. Его прием оформляется документом «Поступление сырья от давальца», на основании которого создается заказ на производство с типом «Ремонт» и применением соответствующей ресурсной спецификации.

Таким образом, 1С:ERP 2.5 предоставляет гибкие инструменты для описания и автоматизации процессов ремонта, сборки, разборки и утилизации изделий, обеспечивая сквозной учет, планирование и контроль всех этапов работ.

Ремонты и обслуживание объектов эксплуатации

Автоматизация ремонтной деятельности в 1С:ERP Управление предприятием направлена на обеспечение эффективного использования основных средств и оборудования. Подсистема «Обслуживание и ремонт» позволяет повысить техническую готовность активов, снизить затраты на их обслуживание и внедрить единые регламенты планирования, исполнения и финансирования ремонтных мероприятий.

Для активации возможностей данной подсистемы необходимо включить функциональные опции «Управление ремонтами» и «Узлы объектов эксплуатации» в разделе «НСИ и администрирование — Настройка НСИ и разделов — Внеоборотные активы — Обслуживание и ремонт».

После активации становятся доступны справочники и настройки подсистемы. Их можно найти в разделе «Внеоборотные активы — Настройки и справочники Обслуживание и ремонты» и «Главное — Техническое обслуживание и ремонты».

Для работы с процессами технического обслуживания и ремонта предусмотрен специальный журнал в разделе «Внеоборотные активы — Обслуживание и ремонт — Документы по обслуживанию и ремонтам».

В этом журнале отображаются все ключевые документы, необходимые для ведения ремонтной деятельности:

• Заказ на ремонт — документ, формирующий задание на выполнение ремонтных работ;
• Наработка объектов эксплуатации — позволяет учитывать фактическую наработку оборудования, служащую основой для регламентного ремонта;
• Регистрация дефекта — фиксирует обнаруженные неисправности или отклонения;
• Установка значений наработки — используется для ручного ввода или корректировки текущих значений;
• Ввод информации о прошлых ремонтах — позволяет перенести данные о ранее выполненных ремонтах, например, при первоначальном вводе оборудования в систему.

Нормативная база

Для эффективного управления ремонтами важно вести актуальный справочник оборудования. В отличие от бухгалтерского учета, здесь учитываются не только основные средства, но и весь эксплуатируемый инвентарь и инструмент — как объекты эксплуатации.

Чтобы начать работу, включите функциональные опции «НСИ и администрирование — Настройка НСИ и разделов — Внеоборотные активы — Обслуживание и ремонт
и при необходимости «Узлы объектов эксплуатации».

Далее в разделе «Внеоборотные активы — Обслуживание и ремонт — Объекты эксплуатации» создаются карточки оборудования с паспортными данными и параметрами учета. На закладке «Основное» указываются:

• Класс и группа учета (в т.ч. для МСФО),
• Эксплуатирующее и ремонтирующее подразделения,
• Статьи расходов и способ отражения затрат.

На закладке «Параметры учета наработок» задаются показатели (например, моточасы), которые могут устанавливаться вручную или автоматически.

Вкладка «Рабочие центры» позволяет указать производственные участки, которые теряют доступность при ремонте объекта (например, при отключении питания).

Редактирование данных доступно в статусе «Редактируется», изменения вступают в силу с даты, указанной в поле «Дата сведений».

Для точного учета ремонтов можно задать иерархию узлов объекта эксплуатации, например, выделить электрошкаф или гидросистему. Узлы настраиваются по пути в разделе «Объекты эксплуатации — Узлы объекта эксплуатации», и могут иметь собственные параметры (подразделение, статью расходов, наработку). При перемещении между объектами сохраняется их история и накопленная наработка.

Признак «Влияет на доступность рабочих центров» позволяет учесть, как ремонт узла повлияет на производственный процесс. Если признак снят, ремонт не блокирует работу зависимых центров.

Для узлов объектов эксплуатации реализована поддержка штрихкодов, что упрощает их идентификацию и работу с ними в производственных и ремонтных процессах.

Штрихкод можно указать непосредственно в карточке узла, его длина не должна превышать 200 символов. Печать штрихкода возможна из формы элемента, списка узлов или через специализированную обработку печати. По умолчанию используется формат QR-кода, но при необходимости его можно изменить.

В документах доступен быстрый ввод узлов по штрихкоду, в том числе с помощью терминалов сбора данных (ТСД). При этом уникальность штрихкодов системой не контролируется.

Также предусмотрена автоматическая генерация штрихкодов. Она выполняется из формы списка узлов и применима к выбранным элементам. Генерация основана на девятизначной цифровой маске, и при этом другие форматы не мешают поиску максимального значения. Максимальная длина сгенерированного кода — 9 цифр. Если несколько пользователей запускают генерацию одновременно, уникальность гарантируется только при выполнении из формы списка.

Дополнительно при печати этикеток система может автоматически сформировать штрихкод, если он еще не был задан. Это обеспечивает удобный и быстрый ввод данных при обслуживании и ремонте оборудования.

Система предоставляет возможность дополнительно настраивать классы объектов эксплуатации и их узлов для детального управления ремонтами с учетом условий использования оборудования. Это особенно важно, если одинаковые типы техники эксплуатируются в разных средах — например, внутри помещений и на открытых площадках — и требуют различного подхода к обслуживанию.

Классы создаются в разделе «Внеоборотные активы — Настройки и справочники — Обслуживание и ремонты — Классы объектов эксплуатации». Иерархическая структура позволяет выделять подклассы внутри основного класса.

Также задается ремонтный цикл — набор регламентированных ремонтных мероприятий с заданными межремонтными интервалами, и прочие ремонты, которые не входят в цикл и назначаются по факту — либо по времени эксплуатации, либо по наработке.

Все виды ремонтов задаются в разрезе конкретного класса. В карточке класса указываются общий вид ремонта, нормативная длительность, периодичность планирования и горизонт планирования, потребность в материалах и работах, трудозатраты, рассчитываемые по видам работ.

Для ввода и поддержки нормативной справочной информации предусмотрен профиль доступа «Ответственный за ведение НСИ управления ремонтами». Пользователи с этим профилем могут создавать объекты эксплуатации и их узлы, задавать параметры ремонтов, а также поддерживать в актуальном состоянии справочники и классификаторы.

Учет показателей эксплуатации

Для учета износа оборудования используется показатель наработки — это параметр, отражающий объем работы объекта эксплуатации. Он указывается с единицей измерения и задается в карточке класса объекта или узла.

Фиксация наработки выполняется через документ «Наработка объектов эксплуатации», в котором вводится текущее значение счетчика. Система автоматически рассчитывает наработку за период как разницу между новым и предыдущим значением. При необходимости внесения начальных данных или корректировки среднесуточной наработки используется документ «Установка значений наработки».

Если оборудование выходит из строя или наблюдаются отклонения в его техническом состоянии, оформляется документ «Регистрация дефекта». В нем указываются эксплуатирующее подразделение, объект и узел (если возможно), описание дефекта и желаемый срок устранения. Дефекты могут либо устраняться на месте, либо требовать более масштабного ремонта, оформляемого через «Заказ на ремонт».

Регламент учета наработки и дефектов определяется внутренними правилами предприятия. Исполнителями могут быть сотрудники эксплуатационных или ремонтных подразделений. Зарегистрированные дефекты могут использоваться для аналитики или как триггеры для немедленных действий.

Межремонтные интервалы в классах и подклассах объектов задаются с указанием единиц измерения (сутки, месяц, год), что позволяет точно рассчитать дату следующего планового ремонта.

В справочнике «Объекты эксплуатации» можно применять фильтры (по статусу, подразделению, классу и т.д.), редактировать статусы, менять эксплуатирующие подразделения и классы объектов. При изменении класса система требует выбрать подкласс, если это предусмотрено настройками.

Аналогичная форма есть и для узлов объектов эксплуатации, где можно найти одинаковые узлы, в том числе по штрихкоду и их перемещение между объектами.

Для работы с наработкой и журналом дефектов предназначен профиль доступа «Ответственный за эксплуатацию», с которым пользователь может отражать текущие данные о состоянии оборудования.

Управление ремонтами

В 1С:ERP предусмотрено три основных типа ремонтов: регламентный (выполняется согласно эксплуатационной документации с определенной периодичностью), по техническому состоянию (начинается при выявлении ухудшения состояния узлов оборудования) и по потребности (внеплановый ремонт после отказов).

Планирование ремонтных мероприятий осуществляется в разделе «Внеоборотные активы – Обслуживание и ремонт – Планирование ремонтных работ». Здесь указываются группы объектов для планирования по различным признакам: классу, подразделениям, виду ремонта и другим параметрам. На основании выявленной потребности формируются документы «Заказ на ремонт», которые могут быть объединены при совпадении сроков и видов работ. После ручного согласования и утверждения эти заказы формируют график ремонтов.

Ремонтные заказы представляют собой как заявки, так и документы, определяющие нормативную потребность в ресурсах. В заказе указывается, какие ремонтные мероприятия будут выполняться, какие материалы и работы потребуются и привлекаемый персонал. Расходы учитываются по статье затрат с аналитикой «Заказ на ремонт», что позволяет в дальнейшем использовать эту информацию, например, в печатной форме ОС-6.

Потребность в материалах может быть обеспечена двумя способами: под направление деятельности или конкретный заказ. В процессе ремонта могут добавляться дополнительные ресурсы, а ненужные позиции исключаются при условии, что они еще не были списаны.

Ремонтные заказы могут быть созданы автоматически в рамках планирования или вручную для внеплановых работ. При выполнении ремонта допускается уточнение ресурсных потребностей, а сами заказы участвуют в производственном процессе. На их основании оформляются заказы на производство или используется документ «Производство без заказа». 

Для учета влияния ремонтов на производственные мощности в заказе указывается остановка рабочих центров, с возможностью визуального контроля по графику производства. Это влияет на планирование и помогает избежать конфликтов в загрузке мощностей.

Запасные части и материалы формируют страховые запасы по общим правилам системы обеспечения потребностей. Поскольку ремонт может занимать длительное время, заказы остаются в статусе «Выполняется», но все расходы по ним аккумулируются и отражаются по мере их возникновения. Учет полной стоимости владения объектом ведется с момента ввода его в эксплуатацию.

Если оборудование только вводится в эксплуатацию или только начата работа с системой, дата последнего ремонта вводится документом «Ввод информации о прошлых ремонтах», с указанием выполненных работ и объектов.

В каждом виде ремонта задается длительность с выбором единицы измерения: минуты, часы, дни. Это позволяет точно планировать как короткие, так и длительные ремонты. При планировании учитываются графики работы подразделений. Для всех ремонтов начало и окончание обязательно должны попадать в рабочие дни ремонтирующего подразделения. Если график работы не задан, система рассчитывает даты без его учета.

При необходимости на один день может быть запланировано несколько ремонтов, особенно если их длительность меньше одного дня. Продолжительность в днях учитывает только количество дней, а не рабочие часы в них. Если же нужно учитывать именно часы, то длительность следует указывать в часах или минутах.

Форма списка видов ремонтов позволяет управлять ими без необходимости заходить в карточку класса. Она поддерживает фильтрацию по классу объектов и виду ремонта.

Если предприятие оказывает услуги по ремонту оборудования, принятое к учету основное средство не нужно снимать с учета. Оно продолжает числиться на балансе, а налоги на имущество продолжают начисляться. Услуги отражаются документом «Приобретение услуг и прочих активов» с указанием статьи расходов и аналитики. 

Чтобы зафиксировать перемещение оборудования на ремонт, можно изменить его адрес местонахождения или перевести в отдельное подразделение (например, «Ремонт»), а также изменить материально-ответственное лицо. Если необходимо, амортизацию можно временно приостановить с помощью документа «Изменение параметров ОС». После завершения ремонта оборудование возвращается, при необходимости модернизируется, и амортизация возобновляется.

В системе предусмотрены различные профили доступа для участников ремонтной деятельности. Ответственный за НСИ занимается справочниками объектов и ремонтной документацией, маршрутами, расчетами мощностей. Планировщик формирует и корректирует графики ремонтов. Ремонтник отвечает за дефекты и их устранение. Эксплуатационник регистрирует наработку и дефекты.

Аналитические отчеты управления ремонтами

В системе для документа «Регистрация дефекта» используется печатная форма «Дефектная ведомость».

Подсистема включает отчеты, которые помогают анализировать ремонтные работы в разделе «Внеоборотные активы – Отчеты по внеоборотным активам – Обслуживание и ремонт». 

Среди них отчет по дефектам узлов объектов эксплуатации, который показывает зарегистрированные дефекты.  Отчет о состоянии объектов эксплуатации формируется на определенную дату и отражает последние выполненные ремонты, текущие и плановые показатели наработки, а также остаточный ресурс.

Анализ состояния узлов объектов эксплуатации представлен отчетом, который содержит информацию о статусе узлов, их наработке, видах проведенных ремонтов, зарегистрированных дефектах, последних ремонтах, текущих и плановых показателях наработки, а также остаточном ресурсе как в показателях, так и в сроках службы.

Для контроля выполнения заказов на ремонт используется план-фактный анализ, отражающий процент выполнения заказа, плановую и фактическую длительность работ, а также изменения в сроках их окончания.

Кроме того, для анализа структуры затрат, включая затраты на ремонт, доступен отчет «Основные средства – Структура затрат по ОС».

Система 1С:ERP для управления ремонтами обеспечивает комплексный подход к планированию, учету и контролю ремонтной деятельности. Она позволяет вести регистрацию дефектов, планировать ремонты с учетом нормативных данных и ресурсов, а также анализировать состояние оборудования и затраты. Использование автоматизированных инструментов способствует повышению надежности эксплуатации и оптимизации ремонтных процессов на предприятии.